氢氧化铝粉体具有阻燃、消烟、填充等多种功能，已成为电子、化工、电缆、塑料、橡胶等行业中重要的环保型阻燃剂。同时它也是氧化铝基陶瓷、磨料(抛光料)、锂离子电池隔膜、导热材料等领域所用氧化铝粉的前驱体，用途极为广泛。

  相比普通的氢氧化铝，改性超细氢氧化铝的性能远超前者，价格也超出前者甚多，是氢氧化铝厂家重点宣传推广的产品。

  氢氧化铝作为阻燃剂，其添加量必须是复合材料总量的一半以上才能有明显的阻燃效果，但氢氧化铝是一种无机材料，与有机高聚物在物理和化学形态上有很大的不同，二者的亲和性很差，将氢氧化铝直接填充，粒径不均匀会形成应力集合点，造成复合材料界面缺陷的问题，当添加量较大时会影响复合材料的力学性能。因此，纳米化、超细化氢氧化铝的粒度是解决此问题的有效途径，可改善其在高聚物中添加量过大导致性能直线下降的问题。

  但氢氧化铝是一种极性无机材料，具有疏水亲油的特性，与有机高聚物的相容性较差，超细化后其粒度较小，表面能较高，易产生粒子团聚的现象，影响其在复合材料中的分散性。为此，可采用表面活性剂处理或偶联剂改性等方式对其进行表面改性处理，以获得的有机高聚物复合材料兼具阻燃性能好和力学性能优的特点。

  综上，为提高氢氧化铝的使用性能并提高附加值，人们主要是采用超细化和表面改性相结合的策略予以改进。在其它应用领域，超细化、改性后的氢氧化铝同样具有很大的应用优势。

  由于超细氢氧化铝白度高，粒度细，晶体结晶度高且形貌好，在造纸工业领域应用较多，大多数都用在填充材料，表面防护涂层的成分等等。同时，超细氢氧化铝还具有耐热、阻燃等特性，可用于制备不燃纸。

  电线电缆、电子设备等需要塑料或者橡胶等材料制作的绝缘护套，而这些材料大多是可燃或易燃的，因此就需要加入阻燃剂。以超细氢氧化铝作为阻燃剂可以同时获得填充、消烟和阻燃的效果，在电线电缆、防火材料和交通运输等领域具有广泛的应用。

  氢氧化铝的折光率为1.57，与聚酯树脂的折光率接近，因此常用这两种材料来制造人造大理石。相比于天然大理石，用氢氧化铝作为填充材料生产的人造大理石具有更加优异的性能：密度低、不易碎和透光度好等，常用作写字台、茶几、餐桌、厨房案板等。

  牙膏的主要成分包括摩擦剂、起泡剂和清洁剂等。氢氧化铝作为牙膏摩擦剂时，清洁效果好，且对牙龈损伤较小。近些年来，研究者通过不断地改进工艺条件，制备出粒径较小，表面十分光滑的球形氢氧化铝，用来生产医用或者其他高级牙膏。

  氢氧化铝常常被用来制作胃药，氢氧化铝凝胶可用来中和胃酸，对于一些常见的胃病也有治疗效果。并且随着超细氢氧化铝技术的不断成熟，纳米级氢氧化铝可拿来承载药品或者抗原。

  氢氧化铝是氧化铝的前驱体，氢氧化铝经过热分解可制得各种氧化铝(ρ-Al2O3，η-Al2O3，χ-Al2O3，γ-Al2O3，θ-Al2O3，κ-Al2O3，δ-Al2O3，α-Al2O3等)，被普遍的应用在催化剂、气体吸附分离剂、溶液净化剂、高端耐火材料、坩埚、人体骨骼、陶瓷材料等领域。

  超细氢氧化铝的制备方法有物理方法和化学方法。物理法通常指机械法；化学法则包含有种分法、溶胶-凝胶法、沉淀法、水热合成法、碳分法、超重力法等。

  机械法是通过搅拌磨和气流磨等设备将经洗涤、干燥处理的非工业级氢氧化铝粉碎研磨成粒度较细的氢氧化铝粉末。该方法生产的ATH粉体形状不规则，粒度粗，分布广，一般在5～15μm范围内，产品性能较差。将此方法生产的氢氧化铝用于电线、电缆的生产中，其加工性能、延展性和阻燃性能远不及化学法生产的氢氧化铝。

  采用活性晶种在过饱和铝酸钠溶液中种分制备超细氢氧化铝，是世界上超细氢氧化铝生产的主要方法，获得了广泛的研究。产品具有结晶度高、晶体形貌好，产品的纯度及粒度易于控制等优点。同时，种分母液和洗液能重新返回拜耳法生产氧化铝工艺当中，实现循环生产。

  此方法主要是通过在一定水浴温度、搅拌速率及pH值的条件下水解铝的化合物进而生成氢氧化铝胶体，然后在一定条件下转变成凝胶，最后经干燥研磨制得粒径较小的氢氧化铝粉体。溶胶-凝胶法制备的氢氧化铝微粉，粒度可控，纯度高，能制得不同形貌的氢氧化铝，但原料成本昂贵，工艺复杂，高盐废水多。

  化学沉淀法就是在盐溶液中加入沉淀剂，沉淀剂一般选择碱性溶液，然后将所得到的沉淀经过升温热处理，最后得到所需要的纳米粒子。沉淀法的优点是步骤简单，合成条件容易控制，且不产生污染。合成条件如温度、pH值、初始浓度对氢氧化铝粒子的大小影响很大所以合成过程中要控制反应条件，以达到理想的粒子。

  有些物质在常温常压下是不溶解的，水热法就是针对这种物质的合成方法。水热法就是使不溶物在高温度高压力下溶解到水中，然后控制温度使溶液产生温差，溶液发生流动最后形成过饱和状态，达到析出晶体的条件，最后得到所要晶体。该方法得到的产品粒度较细且分布均匀，但是对设备要求比较高，能耗较大，对工艺技术要求较高。同时，以铝盐为原料时，高盐废水较多。

  铝酸钠溶液碳酸化分解法通过向铝酸钠溶液中通入CO2气体，析出超细氢氧化铝，化学反应方程式如下：

  碳分生产氢氧化铝流程短，反应速度快，同时原料经过烧结、预脱硅处理得到的产品白度高。但气固液界面作用机制复杂，且反应时间短，形貌难控制，产品吸油值高。同时，气体成分、通量以及杂质等会影响形貌、白度和粒度等。因而，实际生产中较少采用碳分法制备超细氢氧化铝。

  关于氢氧化铝改性的阐述，请参阅《氢氧化铝：好东西为什么不能拿来直接用？》

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